該項目采用四氟管式反應(yīng)器加擾流內(nèi)構(gòu)件制造，滿足項目耐腐蝕、高溫（180℃）、高壓（1.5Mpa）的要求，雖然四氟管式反應(yīng)器換熱能力較差，但本項目并非強(qiáng)放熱反應(yīng)。該項目是連續(xù)流微化工工藝、微化工設(shè)備和成本控制匹配性非常好的一個典型代表。
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固定床負(fù)載固體催化劑，高溫高壓反應(yīng)，產(chǎn)生反應(yīng)氣體，該項目是連續(xù)流加氫反應(yīng)的典型代表。
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關(guān)鍵詞有，無機(jī)反應(yīng)、快速反應(yīng)、固體產(chǎn)物、確保連續(xù)流反應(yīng)時間；項目難點一，反應(yīng)產(chǎn)物為固體，固含量達(dá)到40%，極易造成通道堵塞；難點二是，需要確保連續(xù)流反應(yīng)時間不低于30s，時間太短產(chǎn)物晶體未成形，時間太長，反應(yīng)通道堵塞風(fēng)險增加。
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關(guān)鍵詞有，高溫、高壓、耐腐蝕、氣液反應(yīng)；項目難點一，原料之一為有腐蝕性，以及鑒于高溫（180℃）和高壓（2Mpa）的要求，采用鈦材TA1來制造該項目微化工裝備；難點二是，要精確控制反應(yīng)時間，過反應(yīng)會導(dǎo)致原料過氧化，產(chǎn)生副產(chǎn)雜質(zhì)。本項目微化工裝備的設(shè)計難點在于氣液混合反應(yīng)過程不能采用常規(guī)的微通道混合結(jié)構(gòu)，因為常規(guī)的微通道混合結(jié)構(gòu)中，液體相對氣液粘度更大、流速更慢、且有拖尾現(xiàn)象，會導(dǎo)致管道中反應(yīng)的不均一。
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關(guān)鍵詞有，濃鹽酸、高溫、高壓、耐腐蝕、強(qiáng)放熱；項目難點一，原料之一為鹽酸，客戶指定微通道反應(yīng)器采用碳化硅材質(zhì)來實現(xiàn)，高壓2Mpa，要求工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性；難點二是，反應(yīng)溫度高達(dá)160℃，放熱強(qiáng)度大，前段要求加大降溫力度，后段要求保溫，維持反應(yīng)溫度160℃，需要多段控溫；難點三是，反應(yīng)過程產(chǎn)生氣體，需要在連續(xù)反應(yīng)的過程實現(xiàn)氣體的連續(xù)排放。
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關(guān)鍵詞有，自由基引發(fā)、開環(huán)聚合、快速反應(yīng)、高溫、高壓和強(qiáng)放熱；項目難點是，工藝條件是反應(yīng)溫度170℃到200℃，壓力2Mpa，反應(yīng)時間1-10min，溫度控制不好的話，原料會瞬間分解，劇烈放熱，進(jìn)而引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，產(chǎn)生大量氣體和引起高壓，增加系統(tǒng)危險性。
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