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案例分析價值：關(guān)鍵詞有，無機反應(yīng)、快速反應(yīng)、固體產(chǎn)物、確保連續(xù)流反應(yīng)時間；項目難點一，反應(yīng)產(chǎn)物為固體，固含量達到40%，極易造成通道堵塞；難點二是，需要確保連續(xù)流反應(yīng)時間不低于30s，時間太短產(chǎn)物晶體未成形，時間太長，反應(yīng)通道堵塞風(fēng)險增加。

釜式化工過程描述：兩股物料同時加入反應(yīng)釜中，攪拌并控制反應(yīng)時間，缺點在于兩股物料混合不均一，導(dǎo)致產(chǎn)物晶體粒徑不均一，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

                                                   產(chǎn)固項目微化工工藝過程設(shè)計

微化工工藝過程設(shè)計：

不同于傳統(tǒng)釜式化工，微化工更??調(diào)化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計該項目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預(yù)混過程、微反應(yīng)強化過程和延時熟化三個階段，同時針對不同階段的放熱強度，設(shè)計不同溫區(qū)的控制策略。本項目首先要利用微分散模塊，實現(xiàn)兩股物料按照設(shè)定比例均勻混合，其次是利用連續(xù)流微通道平推流的特點實現(xiàn)反應(yīng)時間的精確控制。

微化工核心參數(shù)匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì)，也即“三傳一反”：傳質(zhì)傳動傳熱和反應(yīng)動力學(xué)，我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”，來設(shè)計和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。